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實際應用中氣動薄膜調節(jié)閥出現(xiàn)的故障分析

氣動薄膜調節(jié)閥簡稱為氣動調節(jié)閥，由調節(jié)閥和氣動薄膜執(zhí)行機構組成。氣動薄膜調節(jié)閥由其結構簡單，故障率低以及價格實惠而越來越被應用到多種場合。但是在長時間的使用中，也會出現(xiàn)一些故障，這就需要我們能夠及時解決，將企業(yè)損失降到最低。

氣動薄膜調節(jié)閥

氣動薄膜調節(jié)閥在實際應用中出現(xiàn)的故障有：
1 卡堵
卡堵是氣動薄膜調節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦力變大，產(chǎn)生小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。

2 不動作
調節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：
（1）無信號、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；
（2）有氣源，無信號。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；
（3）定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效；
（4）定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內有堵塞物而發(fā)生故障；
（5）有信號，無動作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

氣動雙座調節(jié)閥

3 振蕩
調節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而產(chǎn)生的急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下會產(chǎn)生調節(jié)閥振蕩。

4 泄漏
氣動薄膜調節(jié)閥泄漏一般包括閥內漏、填料泄漏、閥芯和閥座變形導致的泄漏。
（1）閥泄漏，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有完全接觸，從而產(chǎn)生閥內漏現(xiàn)象。
（2）填料泄漏，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料間會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄漏。
（3）閥芯和閥座變形泄漏，主要是因為調節(jié)閥在生產(chǎn)過程中，鑄造或鍛造過程中的強腐蝕作用和腐蝕介質通過流體介質的沖刷。腐蝕作用主要是侵蝕和氣蝕。調節(jié)閥中通過高腐蝕性介質時，會對閥芯和閥座進行侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關不嚴而發(fā)生泄漏。

5 動作遲鈍

氣動薄膜在運行中發(fā)生破損泄漏，使閥桿在單方向動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節(jié)閥動作遲鈍；調節(jié)閥內有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使調節(jié)閥在軸向運動中動作遲緩；填料質量差或者填料填充太緊密。使摩擦阻力增大，從而導致調節(jié)閥動作遲鈍的現(xiàn)象。

6 動作不穩(wěn)定
調節(jié)閥動作不穩(wěn)定原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象；
（2）調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適，從而產(chǎn)生信號壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象；
（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中會發(fā)生阻滯現(xiàn)象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀。

以上是氣動薄膜調節(jié)閥在實際應用中出現(xiàn)的故障分析，歡迎補充！

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